運(yùn)用TPM管理理論優(yōu)化設(shè)備維護(hù)

新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結(jié)構(gòu),是依據(jù)設(shè)備故障的基本特性而設(shè)計(jì),在研制設(shè)計(jì)階段采用維修預(yù)防,在使用階段采用預(yù)防維修,在劣化階段采用改善維修,對(duì)重復(fù)性的故障和性能上的缺陷采取預(yù)防和改善相結(jié)合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個(gè)重要特點(diǎn),它主張預(yù)防維修和修中又改的主動(dòng)性概念,但并不排除事后維修,認(rèn)為各種維修都有其適用范圍,應(yīng)當(dāng)綜合起來(lái),擇宜而用。

精益生產(chǎn)管理之思維十法

新益為6S咨詢公司概述：作為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，最重要的能力是分析并及時(shí)解決問題的能力。因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)管理中，我們要進(jìn)行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗，提升生產(chǎn)效率等各種工作，最終要有一個(gè)能盡快地及時(shí)解決問題的辦法。解決問題要準(zhǔn)確、快速。要想達(dá)到這一目的，除了要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學(xué)的方法，而這種科學(xué)的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。

如何規(guī)劃精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

新益為6S咨詢公司概述：規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有三個(gè)步驟：第一步：檢查工作現(xiàn)場(chǎng)；第二步：工作現(xiàn)場(chǎng)的布置原則；第三步：改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法。下面，我們就來(lái)細(xì)細(xì)講一下這些步驟。

繞制心軸管理的精益生產(chǎn)運(yùn)用

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是指通過(guò)消除企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本、增加利潤(rùn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種方式。其源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理理念，隨著社會(huì)發(fā)展，這種生產(chǎn)方式獲得了廣泛認(rèn)可。

關(guān)于網(wǎng)印企業(yè)精益生產(chǎn)管理的思考

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理是日本豐田公司于二十世紀(jì)中葉創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理方式。它強(qiáng)調(diào)企業(yè)資源投入的小而“精”，企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的有效“益”，是一種多品種、小批量、高效率、低消耗的生產(chǎn)方式，能夠有效的解決企業(yè)面臨的資金少、技術(shù)落后、市場(chǎng)占有率低等問題。對(duì)于目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)的規(guī)模以中小型為主的網(wǎng)印企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)管理的管理方式有著重要的實(shí)踐意義。

精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的聯(lián)系

新益為6S咨詢公司概述：目前，企業(yè)管理者經(jīng)常聽到“精益生產(chǎn)”和精細(xì)化管理這兩個(gè)詞。有的管理者將兩者混為一談，有的管理者知道兩者不同，但是卻講不清楚不同之處。今天我們來(lái)談?wù)剝烧咧g的聯(lián)系。